Pas de durabilité sans innovation

LEONBERG, Allemagne — 14 janvier 2021 — L'entreprise textile portugaise TINTEX Textiles SA et le fabricant allemand de machines textiles BRÜCKNER Textile Technologies GmbH & Co. KG font ensemble un grand pas vers l'avenir. Une toute nouvelle technologie de processus développée pour l'enduction du tricot bi-élastique ouvre de nouveaux marchés et de nouvelles possibilités pour les deux côtés.

L'entreprise textile moderne TINTEX est située à Villa Nova, non loin de la frontière espagnole, au nord du Portugal. L'entreprise a été fondée en 1998 dans la région de Porto. La gamme de produits comprend des tissus tricotés fonctionnels pour des marques renommées de mode, de sport et de lingerie. TINTEX est convaincu que la mode peut réellement faire la différence dans la lutte contre le changement climatique. C'est pourquoi leurs ingénieurs développent constamment de nouvelles stratégies et des concepts respectueux de l'environnement tout au long du processus de production. L'expertise des technologues couvre toute la chaîne d'approvisionnement textile, y compris les techniques de teinture et de finition ainsi que les enductions.

« Pas de durabilité sans innovation »

Fidèle à cette devise, TINTEX recherche constamment des innovations textiles pour développer et produire des textiles intelligents, fonctionnels et performants. Pour compléter le concept, il a été décidé il y a quelques années de coopérer avec le fabricant allemand de machines textiles BRÜCKNER. Leur gamme de produits comprend des machines et des lignes complètes pour l'enduction et la finition de textiles, textiles techniques, non-tissés et revêtements de sol. Avec son propre site de production dans le sud de l'Allemagne, entièrement reconstruit en 2018, BRÜCKNER est devenu encore plus flexible et compétitif. L'entreprise familiale a été fondée en 1949 et est aujourd'hui dirigée par la deuxième génération de Regina Brückner et de son mari Axel Pieper. Toujours valables aujourd'hui, les valeurs et les visions du fondateur de l'entreprise sont la clé du succès : la production de lignes de haute qualité, le développement de technologies durables et innovantes et le conseil compétent et complet de leurs clients.

Comme les deux sociétés TINTEX et BRÜCKNER partagent la même philosophie, les bases d'un développement de produits constructif et ciblé ont été rapidement établies. La vision de TINTEX était de pouvoir obtenir des effets complètement nouveaux sur les tricots bi-élastiques et de produire des tissus qui n'existaient même pas auparavant. Cela a été suivi de nombreux tests au centre technologique de BRÜCKNER à Leonberg et sur une ligne BRÜCKNER dans un institut de technologie textile et de procédés près de Stuttgart. Ensemble, nous avons donc élaboré un nouveau concept de ligne révolutionnaire, qui présente des avantages imbattables, notamment en ce qui concerne les exigences d'uniformité de la température, le traitement thermique des mélanges de fibres synthétiques et d'autres problèmes de construction. Même les tricots très difficiles à haute teneur en élasthanne peuvent désormais être directement enduits ou fonctionnalisés. Jusqu'à présent, de tels revêtements n'étaient possibles que par un procédé de revêtement indirect.

Le cœur de la nouvelle ligne est le séchoir à cadre stenter POWER-FRAME éprouvé, mais constamment développé et optimisé. Les composants d'entrée et de sortie sont spécialement conçus pour les tissus sensibles et garantissent un déroulement du tissu sans tension. Une unité de revêtement spéciale, nouvellement développée, est intégrée dans le support d'alimentation du cadre du stenter. Grâce à sa conception variable, deux processus d'application différents sont possibles sur la même ligne. Dans le procédé dit d'enduction au tamis, des pâtes à base d'eau et des mousses stables ou instables sont appliquées avec une grande précision sur le tissu au moyen d'un tamis cylindrique entraîné et d'un système de raclette intégré au tamis.

Pour l'enduction par pâte, les paramètres de la machine peuvent être réglés de telle sorte qu'un enduction sur une seule face soit possible même sur des tricots légers en coton ou en viscose, à condition que la pâte ait une viscosité appropriée. Pour le revêtement en mousse stable, le produit de revêtement est mélangé à une mousse avec un poids exact de mousse/litre de 150 à 300 g/l. Grâce à une pompe d'alimentation intégrée, cette mousse peut être dosée avec précision et appliquée sur le textile à travers le tamis. Même dans le cas d'un revêtement en mousse instable, le produit de revêtement est moussé à l'aide d'un mélangeur et appliqué à des doses précises sur le textile. Ici le poids mousse/litre est de 30 à 100 g/l.